轉子泵動靜環破碎的原因主要可以歸結為兩大類：泵氣蝕和介質原因。
泵氣蝕發生時，泵內壓力會劇烈變動，振動明顯變大。這種劇烈的振動會導致密封動環跟隨轉子軸向振蕩，從而破壞密封液膜的穩定性。這種不穩定性會導致摩擦副密封面磨損，甚至在振動的同步作用下造成靜環破碎。
介質原因則包括介質的清潔度和腐蝕性。當介質較臟時，其中的硬顆粒物質會在運行時進入動靜環密封面之間，導致密封面不正常磨損，甚至在密封表面形成溝紋甚至溝槽。這些雜質還可能結垢并附著在密封端面上，破壞其平整度和光潔度，使得無法形成穩定的液膜。此外，雜質還可能沉積在彈性元件里，使其無法正常進行軸向補償，從而導致動靜環密封面分離而泄漏。
另一方面，介質的腐蝕性也會對轉子泵的動靜環造成損害。在含有氟、氯、溴、碘等鹵族元素的介質中，彈簧會發生應力腐蝕，長時間作用下可能發生彈簧斷裂。在酸、堿性介質中，石墨環表面和輔助密封圈都可能產生腐蝕，導致接觸面變粗糙，無法形成液膜，從而造成泄漏。
綜上所述，為了避免轉子泵動靜環破碎，需要關注泵的工作狀態，定期進行檢查和維護，確保介質的清潔度和適宜的化學性質，以減少氣蝕和腐蝕的影響。
